I dag,Tillverkare av LED-gatubelysningTianxiang kommer att introducera formningsmetoden och ytbehandlingsmetoden för lampskal till dig, låt oss ta en titt.
Formningsmetod
1. Smide, maskinpressning, gjutning
Smide: allmänt känt som ”järntillverkning”.
Maskinpressning: stansning, spinning, extrudering
Stämpling: Använd tryckmaskiner och motsvarande formar för att tillverka den önskade produkten. Processen är uppdelad i flera processer som skärning, stansning, formning, sträckning och blixtning.
Huvudsaklig produktionsutrustning: klippmaskin, bockmaskin, stansmaskin, hydraulpress etc.
Spinning: Med hjälp av materialets töjbarhet är spinnmaskinen utrustad med motsvarande form och arbetarnas tekniska support för att uppnå processen med LED-gatubelysning. Används främst för att spinna reflektorer och lampkoppar.
Huvudproduktionsutrustning: rundmaskin, spinnmaskin, trimmaskin etc.
Extrudering: Med hjälp av materialets töjbarhet pressas det genom extrudern och utrustad med en formad form till den process vi behöver för LED-gatubelysning. Denna process används ofta vid tillverkning av aluminiumprofiler, stålrör och plaströrsdelar.
Huvudutrustning: extruder.
Gjutning: sandgjutning, precisionsgjutning (förlorat vaxform), pressgjutning. Sandgjutning: en process där man använder sand för att skapa ett hålrum för gjutning av ett gjutgods.
Precisionsgjutning: använd vax för att göra en form som är identisk med produkten; applicera färg upprepade gånger och strö sand på formen; smält sedan den inre formen för att få ett hålrum; grädda skalet och häll i det önskade metallmaterialet; ta bort sanden efter skalning för att få en högprecisionsprodukt.
Pressgjutning: en gjutningsmetod där smält legeringsvätska injiceras i tryckkammaren för att fylla stålformens hålighet med hög hastighet, och legeringsvätskan stelnar under tryck för att bilda ett gjutgods. Pressgjutning delas in i varmkammarpressgjutning och kallkammarpressgjutning.
Varmkammargjutning: hög automatiseringsgrad, hög effektivitet, dålig högtemperaturbeständighet hos produkten, kort kylningstid, används för zinklegeringar.
Kallkammargjutning: Det finns många manuella driftsprocedurer, låg effektivitet, god högtemperaturbeständighet hos produkten, lång kylningstid och används för pressgjutning av aluminiumlegeringar. Produktionsutrustning: pressgjutningsmaskin.
2. Mekanisk bearbetning
Produktionsprocess där produktdelar bearbetas direkt från material.
Den huvudsakliga produktionsutrustningen inkluderar svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, numeriska styrda svarvar (NC), fleroperationsmaskiner (CNC) etc.
3. Formsprutning
Denna produktionsprocess är densamma som pressgjutning, bara formgjutningsprocessen och bearbetningstemperaturen är annorlunda. Vanligt förekommande material är: ABS, PBT, PC och andra plaster. Produktionsutrustning: formsprutningsmaskin.
4. Extrudering
Det kallas även extruderingsgjutning eller extrudering vid plastbearbetning, och extrudering vid gummibearbetning. Det hänvisar till en bearbetningsmetod där materialet passerar genom verkan mellan extrudercylindern och skruven, medan det värms upp och mjukgörs, och trycks framåt av skruven och kontinuerligt extruderas genom formhuvudet för att tillverka produkter med olika tvärsnitt eller halvfabrikat.
Produktionsutrustning: extruder.
Ytbehandlingsmetoder
Ytbehandlingen av LED-gatubelysningsprodukter omfattar huvudsakligen polering, sprutning och galvanisering.
1. Polering:
En processmetod för att forma arbetsstyckets yta med hjälp av en motordriven slipskiva, hampaskiva eller tygskiva. Den används huvudsakligen för att polera ytan på pressgjutningar, stansningar och spinndelar, och används vanligtvis som den främre processen vid elektroplätering. Den kan också användas som en ytbehandling av material (som solrosor).
2. Sprutning:
A. Princip/Fördelar:
Vid arbete ansluts sprutpistolen eller sprutplattan och sprutkoppen för elektrostatisk sprutning till den negativa elektroden, och arbetsstycket ansluts till den positiva elektroden och jordas. Under högspänning från den elektrostatiska högspänningsgeneratorn bildas ett elektrostatiskt fält mellan änden av sprutpistolen (eller sprutplattan, sprutkoppen) och arbetsstycket. När spänningen är tillräckligt hög bildas en luftjoniseringszon i området nära änden av sprutpistolen. De flesta hartserna och pigmenten i färgen består av högmolekylära organiska föreningar, som mestadels är ledande dielektriska material. Färgen sprutas ut efter att ha finfördelats av munstycket, och de finfördelade färgpartiklarna laddas på grund av kontakt när de passerar genom polnålen på pistolmynningen eller kanten på sprutplattan eller sprutkoppen. Under inverkan av det elektrostatiska fältet rör sig dessa negativt laddade färgpartiklar mot arbetsstyckets positiva polaritet och avsätts på arbetsstyckets yta för att bilda en jämn beläggning.
B. Process
(1) Ytbehandling: huvudsakligen avfettning och rostborttagning för att rengöra arbetsstyckets yta.
(2) Ytbehandling av film: Fosfatbehandling är en korrosionsreaktion som behåller de korrosiva komponenterna på metallytan och använder en smart metod för att använda korrosionsprodukterna för att bilda en film.
(3) Torkning: Avlägsna fukt från det behandlade arbetsstycket.
(4) Sprutning. Under ett högspänningselektrostatiskt fält är pulversprutpistolen ansluten till den negativa polen och arbetsstycket är jordat (positiv pol) för att bilda en krets. Pulvret sprutas ut ur sprutpistolen med hjälp av tryckluft och är negativt laddat. Det sprutas på arbetsstycket enligt principen att motsatser attraherar varandra.
(5) Härdning. Efter sprutning skickas arbetsstycket till ett torkrum vid 180-200 ℃ för uppvärmning för att stelna pulvret.
(6) Inspektion. Kontrollera arbetsstyckets beläggning. Om det finns några defekter, såsom saknad sprutning, blåmärken, blåmärken etc., bör de bearbetas och sprutas på nytt.
C. Tillämpning:
Färglagrets jämnhet, glans och vidhäftning på arbetsstyckets yta som sprutas med elektrostatisk sprutning är bättre än vid vanlig manuell sprutning. Samtidigt kan elektrostatisk sprutning spruta vanlig sprayfärg, oljig och magnetisk blandad färg, perkloretylenfärg, aminohartsfärg, epoxihartsfärg etc. Den är enkel att använda och kan spara cirka 50 % färg jämfört med vanlig luftsprutning.
3. Elektroplätering:
Det är processen att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på vissa metallytor med hjälp av elektrolysprincipen. Katjonerna i den elektropläterade metallen reduceras på metallytan för att bilda en beläggning. För att utesluta andra katjoner under pläteringen fungerar pläteringsmetallen som anod och oxideras till katjoner och kommer in i elektropläteringslösningen. Metallprodukten som ska pläteras fungerar som katod för att förhindra interferens från pläteringsguldet, och för att göra pläteringen jämn och fast krävs en lösning som innehåller pläteringsmetallkatjonerna som elektropläteringslösning för att hålla koncentrationen av pläteringsmetallkatjonerna oförändrad. Syftet med elektroplätering är att plätera en metallbeläggning på substratet för att ändra ytegenskaperna eller substratets storlek. Elektroplätering kan förbättra metallens korrosionsbeständighet, öka hårdheten, förhindra slitage, förbättra konduktiviteten, smörjförmågan, värmebeständigheten och ytans skönhet. Anodisering av aluminiumytor: Processen att placera aluminium som anod i en elektrolytlösning och använda elektrolys för att bilda aluminiumoxid på dess yta kallas aluminiumanodisering.
Ovanstående är relevant kunskap omLED-gatubelysningsarmaturOm du är intresserad, vänligen kontakta Tianxiang för attläs mer.
Publiceringstid: 20 mars 2025
