I dag,LED Street Light Fixture -tillverkareTianxiang kommer att introducera formningsmetoden och ytbehandlingsmetoden för lampskal för dig, låt oss ta en titt.
Formningsmetod
1. smide, maskinpressning, gjutning
Forging: Allmänt känd som "Ironmaking".
Maskinpressning: stämpel, snurrning, extrudering
Stämpel: Använd tryckmaskiner och motsvarande formar för att tillverka den nödvändiga produktprocessen. Det är uppdelat i flera processer som skärning, blanking, formning, sträckning och blinkning.
Huvudproduktionsutrustning: Shearing Machine, Bending Machine, Punching Machine, Hydraulic Press, etc.
Spinning: Med hjälp av materialets utdragbarhet är spinnmaskinen utrustad med motsvarande mögel och arbetarnas tekniska stöd för att uppnå processen för LED -gatuljusarmatur. Huvudsakligen används för att spinra reflektorer och lampkoppar.
Huvudproduktionsutrustning: rundkantmaskin, spinningsmaskin, trimmaskin, etc.
Extrudering: Med hjälp av materialets utdragbarhet, genom extrudern och utrustad med en formad form, pressas den in i processen med LED -gatuljus fixtur vi behöver. Denna process används allmänt vid tillverkning av aluminiumprofiler, stålrör och plaströrsbeslag.
Huvudutrustning: Extruder.
Gjutning: Sandgjutning, precisionsgjutning (Lost Wax Mold), Die Casting Sandgjutning: En process för att använda sand för att göra ett hålrum för att hälla för att få en gjutning.
Precisionsgjutning: Använd vax för att skapa en form som är densamma som produkten; Applicera upprepade gånger färg och strö sand på formen; Smält sedan den inre formen för att få ett hålrum; Baka skalet och häll det nödvändiga metallmaterialet; Ta bort sanden efter beskjutning för att få en färdig produkt med hög precision.
Die -gjutning: En gjutmetod där smält legeringsvätska injiceras i tryckkammaren för att fylla hålrummet på stålformen med hög hastighet, och legeringsvätskan stärks under tryck för att bilda en gjutning. Die -gjutningen är uppdelad i Hot Chamber Die -gjutning och Cold Chamber Die -gjutning.
Hot Chamber Die -gjutning: Hög grad av automatisering, hög effektivitet, dålig hög temperaturmotstånd för produkten, kort kyltid, som används för zinklegeringsgjutning.
Kallkammare gjutning: Det finns många manuella driftsförfaranden, låg effektivitet, god hög temperaturmotstånd för produkten, lång kyltid, och den används för gjutning av aluminiumlegering. Produktionsutrustning: Die Casting Machine.
2. Mekanisk bearbetning
Produktionsprocess där produktdelar behandlas direkt från material.
Den huvudsakliga produktionsutrustningen inkluderar svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, numeriska kontroll svarvar (NC), bearbetningscentra (CNC), etc.
3. Formsprutning
Denna produktionsprocess är densamma som gjutning, bara formprocessen och bearbetningstemperaturen är olika. Vanligt använda material är: ABS, PBT, PC och annan plast. Produktionsutrustning: Injektionsmålsmaskin.
4. Extrudering
Det kallas också extruderingsmålning eller extrudering vid plastbearbetning och extrudering vid gummibehandling. Den hänvisar till en bearbetningsmetod där materialet passerar genom verkan mellan extruderfatet och skruven, samtidigt som den värms upp och mjukgörs, och skjuts framåt av skruven och ständigt extruderas genom dynhuvudet för att göra olika tvärsnittsprodukter eller halvfinerade produkter.
Produktionsutrustning: Extruder.
Ytbehandlingsmetoder
Ytbehandlingen av LED Street Light Fixture -produkter inkluderar huvudsakligen polering, sprutning och elektroplätering.
1. Polering:
En processmetod för att forma ytan på arbetsstycket med hjälp av ett motordrivet sliphjul, hamphjul eller tyghjul. Det används främst för att polera ytan på gjutningar, stämplingar och snurrande delar och används vanligtvis som den främre processen för elektroplätering. Det kan också användas som en yteffektbehandling av material (såsom solrosor).
2. Sprutning:
A. Princip/fördelar:
När du arbetar är spraypistolen eller sprayplattan och spraykoppen elektrostatisk sprutning anslutna till den negativa elektroden, och arbetsstycket är anslutna till den positiva elektroden och jordad. Under högspänningen för den elektrostatiska generatorn med högspännings, bildas ett elektrostatiskt fält mellan slutet av spraypistolen (eller sprayplattan, spraykoppen) och arbetsstycket. När spänningen är tillräckligt hög bildas en luftjoniseringszon i området nära slutet av spraypistolen. De flesta hartser och pigment i färgen består av högmolekylära organiska föreningar, som mestadels är ledande dielektrik. Färgen sprayas ut efter att ha finförts av munstycket, och de atomiserade färgpartiklarna laddas på grund av kontakt när de passerar genom pistolnålen på pistolnoset eller kanten på sprayplattan eller spraykoppen. Under verkan av det elektrostatiska fältet rör sig dessa negativt laddade färgpartiklar mot den positiva polariteten på arbetsstyckets yta och avsätts på arbetsstyckets yta för att bilda en enhetlig beläggning.
B. process
(1) Förbehandling av ytan: Huvudsakligen avfettande och rostborttagning för att rengöra arbetsstyckets yta.
(2) Ytfilmbehandling: Fosfatfilmbehandling är en korrosionsreaktion som behåller de frätande komponenterna på metallytan och använder en smart metod för att använda korrosionsprodukterna för att bilda en film.
(3) Torkning: Ta bort fukt från det behandlade arbetsstycket.
(4) Sprutning. Under ett högspänningselektrostatiskt fält är pulversprutpistolen ansluten till den negativa polen och arbetsstycket är jordat (positiv pol) för att bilda en krets. Pulvret sprayas ut ur spraypistolen med hjälp av tryckluft och är negativt laddad. Det sprayas på arbetsstycket enligt principen om motsatser som lockar varandra.
(5) härdning. Efter sprutning skickas arbetsstycket till ett torkrum vid 180-200 ℃ för uppvärmning för att stelna pulvret.
(6) Inspektion. Kontrollera beläggningen av arbetsstycket. Om det finns några defekter som saknad sprutning, blåmärken, stiftbubblor etc., bör de omarbetas och sprayas igen.
C. Applikation:
Uniformiteten, glansen och vidhäftningen av färgskiktet på ytan på arbetsstycket som sprayats av elektrostatisk sprutning är bättre än för vanlig manuell sprutning. Samtidigt kan elektrostatisk sprayning spraya vanlig sprayfärg, oljig och magnetisk blandad färg, perkloretylenfärg, aminohartsfärg, epoxihartsfärg, etc. Det är enkelt att använda och kan spara cirka 50% färg jämfört med allmän luftsprutning.
3. Elektroplätering:
Det är processen att plätera ett tunt skikt av andra metaller eller legeringar på vissa metallytor med hjälp av principen för elektrolys. Katjonerna för den elektropläterade metallen reduceras på metallytan för att bilda en beläggning. För att utesluta andra katjoner under plätering fungerar pläteringsmetallen som anoden och oxideras i katjoner och kommer in i elektropläteringslösningen; Metallprodukten som ska pläteras verkar som katoden för att förhindra störning av pläteringsguldet och för att göra pläteringens enhetliga och fasta, krävs en lösning som innehåller pläteringsmetallkatjonerna som elektropläteringslösning för att hålla koncentrationen av pläteringsmetallen oförändrade. Syftet med elektroplätering är att platta en metallbeläggning på underlaget för att ändra ytegenskaperna eller storleken på underlaget. Elektroplätering kan förbättra metallens korrosionsmotstånd, öka hårdheten, förhindra slitage, förbättra konduktivitet, smörjning, värmebeständighet och ytskönhet. Anodisering av aluminiumytan: Processen att placera aluminium som anod i en elektrolytlösning och använda elektrolys för att bilda aluminiumoxid på ytan kallas aluminiumanodisering.
Ovanstående är en del relevant kunskap omLED Street Light Fixture. Om du är intresserad, vänligen kontakta Tianxiang tillLäs mer.
Posttid: Mar-20-2025
