Ska solcellsstolpar för gatubruk kallgalvaniseras eller varmgalvaniseras?

Numera är premium Q235 stålspolar det mest populära materialet försolcellsgatustolparEftersom solcellsgatubelysning utsätts för vind, sol och regn beror deras livslängd på deras förmåga att motstå korrosion. Stålet galvaniseras vanligtvis för att förbättra detta.

Det finns två typer av zinkplätering: varmförzinkning och kallförzinkning. Eftersomvarmförzinkade stålstolparär mer motståndskraftiga mot korrosion, rekommenderar vi vanligtvis att man köper dem. Vilka är skillnaderna mellan varmförzinkning och kallförzinkning, och varför har varmförzinkade stolpar överlägsen korrosionsbeständighet? Låt oss ta en titt på Tianxiang, en berömd kinesisk fabrik för gatustolpar.

1) Kallförzinkning (även kallad elektroförzinkning): Efter avfettning och betning placeras stålet i en zinksaltlösning. Lösningen ansluts till elektrolysutrustningens negativa elektrod, och en zinkplatta placeras mittemot, ansluten till den positiva elektroden. När strömmen slås på, när strömmen rör sig i riktning från den positiva till den negativa elektroden, bildas ett jämnt, tätt och välbundet zinklager på stålrörets yta.

2) Varmförzinkning: Stålytan doppas i smält zink efter rengöring och aktivering. Ett lager av metallisk zink bildas på stålytan som ett resultat av en fysikalisk-kemisk reaktion mellan järn och zink vid gränssnittet. Jämfört med kallförzinkning ger denna metod en starkare bindning mellan beläggningen och substratet, vilket förbättrar beläggningens densitet, hållbarhet, underhållsfri drift och kostnadseffektivitet.

1) Bearbetningsmetod: Deras namn gör skillnaden tydlig. Zink som utvinns vid rumstemperatur används i kallförzinkade stålrör, medan zink som utvinns vid 450°C till 480°C används vid varmförzinkning.

2) Beläggningstjocklek: Även om kallförzinkning vanligtvis bara ger en beläggningstjocklek på 3–5 μm, vilket gör bearbetningen mycket enklare, har den dålig korrosionsbeständighet. Däremot erbjuder varmförzinkning vanligtvis en beläggningstjocklek på 10 μm eller mer, vilket är flera tiotals gånger mer korrosionsbeständigt än kallförzinkade ljusstolpar.

3) Beläggningsstruktur: Vid varmförzinkning separeras beläggningen och substratet av ett jämförelsevis sprött skikt av blandning. Eftersom beläggningen är helt gjord av zink, vilket resulterar i en jämn beläggning med få porer, vilket gör den mindre benägen för korrosion, har detta liten effekt på dess korrosionsbeständighet. Däremot använder kallförzinkning en beläggning gjord av zinkatomer och en fysisk vidhäftningsprocess med många porer, vilket gör den känslig för miljökorrosion.

4) Prisskillnad: Produktion av varmförzinkning är svårare och mer komplex. Därför använder mindre företag med äldre utrustning vanligtvis kallförzinkning, vilket resulterar i betydligt lägre kostnader. Större, mer etablerade tillverkare av varmförzinkning har generellt bättre kvalitetskontroll, vilket leder till högre kostnader.

Vissa kanske säger att även om de vet skillnaden mellan kallförzinkning och varmförzinkning, kan de fortfarande inte se skillnaden. Det här är bearbetningsmetoder som är osynliga för blotta ögat. Tänk om en skrupelfri handlare använder kallförzinkning istället för varmförzinkning? Egentligen finns det ingen anledning att oroa sig. Kallförzinkning ochvarmförzinkningär ganska lätta att skilja åt.

Kallförzinkade ytor är relativt släta, huvudsakligen gulgröna, men vissa kan ha skimrande, blåvita eller vita med en grönaktig glans. De kan se något matta eller smutsiga ut. Varmförzinkade ytor är däremot något grovare och kan ha zinkfärg, men de ser mycket ljusa ut och är i allmänhet silvervita. Var uppmärksam på dessa skillnader.